Propriedades e utilização do carborundum preto série P
A série P de carborundum preto possui requisitos especiais para a produção de abrasivos revestidos, bem como para o formato e a distribuição do tamanho das partículas, além de outros indicadores do abrasivo. No processo de fabrico de areia P-Grit de carboneto de silício preto, o tratamento químico e os processos de lavagem com água garantem que o abrasivo tem uma boa limpeza e uma baixa condutividade.
Propriedades do carborundum preto série P:
1. Alta dureza e boa tenacidade
O abrasivo de carborundum preto possui uma dureza muito elevada, com uma dureza Mohs de cerca de 9,2. Durante o processo de retificação, pode cortar rapidamente a superfície da peça e remover materiais de forma eficaz. Ao mesmo tempo, possui também uma boa tenacidade. As partículas de SiC não são fáceis de quebrar durante a retificação e podem manter o fio afiado durante muito tempo, garantindo a eficiência e a qualidade da retificação.
2. Tamanho de partícula uniforme
Os requisitos para partículas grandes e finas nos padrões da série P de carborundum preto são mais rigorosos do que os da série F. Isto pode garantir que o abrasivo que desempenha uma função de retificação na superfície do abrasivo revestido possa ter um melhor efeito de retificação.
3. Formato especial de partícula
A forma das partículas da areia negra SiC P-Grit não é tão arredondada como a da areia F, mas apresenta uma faixa longa. Desta forma, uma extremidade da partícula adere ao substrato e a outra extremidade é utilizada para a moagem. Isto pode melhorar a uniformidade da moagem.
4. Menos pó e alta limpeza
A lavagem do carborundum negro com água reduz o pó e as impurezas na superfície das partículas. Por isso, favorece a ligação do abrasivo e do ligante, evitando a queda de areia.
5. Boa autoafiação
Durante o processo de retificação, a areia negra de carborundum P produzirá continuamente novas arestas afiadas devido ao desgaste. Esta propriedade de autoafiação permite que a ferramenta abrasiva mantenha um desempenho de retificação estável durante todo o processo de utilização, sem necessidade de substituição frequente da ferramenta abrasiva. Isto melhora a eficiência do processamento e reduz os custos de produção.
6. Boa dissipação de calor
Será gerada uma grande quantidade de calor durante o processo de retificação, e a areia P de carboneto de silício preto tem uma boa condutividade térmica, o que pode dissipar rapidamente o calor, evitando deformações, queimaduras e outros defeitos da peça de trabalho devido à temperatura local excessiva, garantindo a precisão do processamento e a qualidade da superfície.
7. Forte estabilidade química
Possui uma boa estabilidade química, resistência a ácidos e álcalis e não reage facilmente com a maioria dos produtos químicos. Isto permite-lhe manter um desempenho estável em alguns ambientes especiais de processamento ou processos de retificação que exijam a utilização de refrigerantes químicos, sem afetar o efeito de retificação devido à corrosão química.
Usos da areia negra de carborundum P:
A utilização do carborundum preto da série P é altamente profissional e é utilizado principalmente em abrasivos revestidos, como lixas, escovas abrasivas e blocos de areia esponjosa. Outras áreas, como o jato de areia, abrasivos aglomerados e massas de enchimento resistentes ao desgaste, utilizam o carboneto de silício preto da série F.
Os abrasivos revestidos de carboneto de silício preto P-Grit são utilizados principalmente para o tratamento de superfícies de materiais como mármore, betão, pedra e vidro, e também para o desbaste de rebarbas em metais não ferrosos ou superfícies pintadas.
Distribuição do tamanho das partículas da série P do carborundum negro:
P-Macro grit |
1ª Malha | 2ª Malha | 3ª Malha | 4ª Malha | 5ª Malha | Multas | |||||
Tamanho da malha um | % de resíduos | Tamanho da malha um | Soma 1º + 2º Resíduo Máx. % | Tamanho da malha um | Soma 1º – 3º Resíduo % | Tamanho da malha um | Soma 1º – 4º Resíduo % | Tamanho da malha um | Soma 1º – 5º Resíduo Min % | Máximo de aprovação % | |
P12 | 3350 | 0 | 2360 | 1 | 2000 | 10-18 | 1700 | 52-70 | 1400 | 92 | 8 |
P16 | 2360 | 0 | 1700 | 3 | 1400 | 20-32 | 1180 | 66-84 | 1000 | 96 | 4 |
P20 | 1700 | 0 | 1180 | 7 | 1000 | 34-50 | 850 | 80-92 | 710 | 96 | 4 |
P24 | 1400 | 0 | 1000 | 1 | 850 | 10-18 | 710 | 53-70 | 600 | 92 | 8 |
P30 | 1180 | 0 | 850 | 1 | 710 | 10-18 | 600 | 53-70 | 500 | 92 | 8 |
P36 | 1000 | 0 | 710 | 1 | 600 | 10-18 | 500 | 53-70 | 425 | 92 | 8 |
P40 | 710 | 0 | 500 | 7 | 425 | 34-50 | 355 | 80-92 | 300 | 96 | 4 |
P50 | 600 | 0 | 425 | 3 | 355 | 20-32 | 300 | 66-84 | 250 | 96 | 4 |
P60 | 500 | 0 | 355 | 1 | 300 | 10-18 | 250 | 53-70 | 212 | 92 | 8 |
P80 | 355 | 0 | 250 | 3 | 212 | 20-32 | 180 | 66-84 | 150 | 96 | 4 |
P100 | 300 | 0 | 212 | 1 | 180 | 10-18 | 150 | 53-70 | 125 | 92 | 8 |
P120 | 212 | 0 | 150 | 7 | 125 | 34-50 | 106 | 80-92 | 90 | 96 | 4 |
P150 | 180 | 0 | 125 | 3 | 106 | 20-32 | 90 | 66-84 | 75 | 96 | 4 |
P180 | 150 | 0 | 106 | 2 | 90 | 10-20 | 75 | 50-84 | 63 | 90 | 10 |
P220 | 125 | 0 | 90 | 2 | 75 | 10-20 | 63 | 50-84 | 53 | 90 | 10 |
P-Micro grão | D0(um) | D3(um) | D50(um) | D95(um) |
P240 | Máx. 110 | Máx. 81,7 | 58,5±2,0 | Mín. 44,5 |
P280 | Máx. 101 | Máx. 74,0 | 52,2±2,0 | Mín. 39,2 |
P320 | Máx. 94 | Máx. 66,8 | 46,2±1,5 | Mín. 34,2 |
P360 | Máx. 87 | Máx. 60,3 | 40,5±1,5 | Mín. 29,6 |
P400 | Máx. 81 | Máx. 53,9 | 35,0±1,5 | Mín. 25,2 |
P500 | Máx. 77 | Máx. 48,3 | 30,2±1,5 | Mín. 21,5 |
P600 | Máx. 72 | Máx. 43,0 | 25,8±1,0 | Mín. 18,0 |
P800 | Máx. 67 | Máx. 38,1 | 21,8±1,0 | Mín. 15,1 |
P1000 | Máx. 63 | Máx. 33,7 | 18,3±1,0 | Mín. 12,4 |
P1200 | Máx. 58 | Máx. 29,7 | 15,3±1,0 | Mín. 10,2 |
P1500 | Máx. 53 | Máx. 22,4 | 12,6±1,0 | Mín. 8,3 |
P2000 | Máx. 45 | Máx. 19,3 | 10,3±0,8 | Mín. 6,7 |
P2500 | Máx. 38 | Máx. 14,0 | 8,4±0,5 | Mín. 5,4 |
P3000 | Máx. 32 | Máx. 12,0 | 6,7±0,5 | Mín. 3,0 |
P4000 | Máx. 27 | Máx. 11,0 | 5,5±0,5 | Mín. 2,0 |
P5000 | Máx. 23 | Máx. 8,0 | 4±0,5 | Mín. 1,8 |