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Features of Green SiC powder for polishing AlN ceramic surface

AlN(Aluminum Nitride) ceramic PCB substrate is a high-performance electronic substrate material that uses aluminum nitride ceramic as the core insulating and heat-dissipating base, combined with metal conductive layers (usually copper) to form a printed circuit board (PCB) for high-power, high-frequency electronic devices. Green SiC powder for polishing AlN ceramic surface can acheive a excellent surface toughness.

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Black SiC F600 Polishing Powder for Jade Tumbling Grinding

Black SiC F600 polishing powder (particle size about 13–14 μm) is a high-performance fine silicon carbide powder for jade tumbling grinding. It is especially suitable for the finishing and lightening in the jade processing process. It can balance processing efficiency and surface finish, and is widely used in the batch tumbling of various jade materials such as jadeite, nephrite, and agate.

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What are the black silicon carbide usages?

Black silicon carbide (SiC) is the “work-horse” abrasive grade (α-SiC, > 98 % SiC, low SiO₂/Fe). Because it is the hardest man-made mineral except diamond (Mohs 9.2–9.4, Knoop 2480) and yet costs only a few dollars per kilogram, it is consumed in very large volumes for jobs that simply need cheap, fast cutting and where the dark colour or slight friability is not a problem. The main uses are:

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Como remover os resíduos de carbono livre do pó de carboneto de silício verde?

O resíduo de carbono no pó de carboneto de silício verde impacta negativamente o desempenho da moagem. Especialmente quando se preparam pastas de moagem com pó de carboneto de silício verde de 0,5 a 1 µm, o carbono livre afeta a viscosidade da pasta, provocando a aglomeração das partículas abrasivas e dificultando a moagem uniforme. Portanto, a remoção do resíduo de carbono livre do micropó de carboneto de silício verde é crucial.

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Pó de carboneto de silício nº 4000 para revestimento de nitreto de boro

Durante o processo de fundição de alumínio, componentes como canais, moldes e anéis de escória, que entram frequentemente em contacto com alumínio fundido a altas temperaturas, podem ser pulverizados com revestimentos de nitreto de boro para aumentar eficazmente a sua resistência a altas temperaturas e à corrosão, prolongando assim a sua vida útil. A adição de pó de carboneto de silício nº 4000 (pó de carboneto de silício de 3-5 µm) aos revestimentos de nitreto de boro pode melhorar o desempenho do revestimento de diversas formas.

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Qual a função do pó de carboneto de silício para o revestimento anticorrosivo?

O pó de carboneto de silício (SiC) desempenha um papel fundamental na melhoria do desempenho, durabilidade e funcionalidade dos revestimentos anticorrosivos, particularmente quando aborda os principais pontos problemáticos dos revestimentos tradicionais (como a baixa resistência ao desgaste, a baixa dureza e a resistência limitada à temperatura), ao mesmo tempo que reforça as suas principais capacidades anticorrosivas.

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