Pó de carboneto de silício nº 4000 para revestimento de nitreto de boro
Durante o processo de fundição de alumínio, componentes como canais, moldes e anéis de escória, que entram frequentemente em contacto com alumínio fundido a altas temperaturas, podem ser pulverizados com revestimentos de nitreto de boro para aumentar eficazmente a sua resistência a altas temperaturas e à corrosão, prolongando assim a sua vida útil. A adição de pó de carboneto de silício nº 4000 (pó de carboneto de silício de 3-5 µm) aos revestimentos de nitreto de boro pode melhorar o desempenho do revestimento de diversas formas. Existem diversas vantagens:
1. Dureza e resistência ao desgaste.
O carboneto de silício nº 4000 possui uma elevada dureza inerente, com uma microdureza até 29-34 GPa. Quando adicionado a revestimentos de nitreto de boro, o micropó de carboneto de silício forma uma estrutura rígida no interior do revestimento. Quando sujeito a atrito ou desgaste, o micropó de carboneto de silício resiste eficazmente às forças externas, reduzindo o desgaste do revestimento e melhorando significativamente a sua dureza e resistência ao desgaste.
2.º Condutividade térmica.
O pó de carboneto de silício possui uma excelente condutividade térmica, variando geralmente entre 83,6 a 460 W/(m·K). A adição de pó de carboneto de silício a revestimentos de nitreto de boro cria vias de condução de calor eficazes dentro do revestimento. Quando o revestimento é exposto a altas temperaturas, o calor é rapidamente transferido através do pó de carboneto de silício, melhorando a condutividade térmica do revestimento.
3.º Resistência ao calor.
O carboneto de silício apresenta um elevado ponto de fusão (aproximadamente 2700 °C) e uma excelente estabilidade química, permitindo manter um desempenho estável mesmo em ambientes de temperatura elevada. A adição de pó de carboneto de silício a revestimentos de nitreto de boro melhora a estabilidade térmica do revestimento, tornando-o menos suscetível à decomposição, deformação ou reações químicas a altas temperaturas. Os revestimentos de nitreto de boro contendo pó de carboneto de silício podem suportar a erosão dos gases de alta temperatura do forno e as tensões térmicas de altas temperaturas, mantendo a integridade e a estabilidade do revestimento e prolongando a vida útil do forno.
4.º Resistência à corrosão.
O pó de carboneto de silício granulado 4000 apresenta uma excelente estabilidade química e é resistente ao ataque de uma variedade de produtos químicos. A adição de pó de carboneto de silício a revestimentos de nitreto de boro aumenta a resistência do revestimento a meios químicos. Quando o revestimento entra em contacto com substâncias corrosivas, como ácidos, álcalis e sais, o pó de carboneto de silício atua como barreira e protetor, impedindo que estas substâncias corroam o revestimento e o substrato. Os revestimentos de nitreto de boro contendo micropó de carboneto de silício podem melhorar eficazmente a resistência à corrosão de equipamentos como reatores e condutas na indústria química, reduzindo os danos causados pela corrosão.
5.º Resistência à oxidação.
O carboneto de silício forma uma película densa de óxido de dióxido de silício a altas temperaturas. Esta película impede a difusão do oxigénio no revestimento, aumentando assim a sua resistência à oxidação. A adição de micropó de carboneto de silício a revestimentos de nitreto de boro cria uma película de óxido na superfície que protege o revestimento e o substrato da oxidação em ambientes oxidantes de alta temperatura, prolongando ainda mais a vida útil dos moldes de pulverização.
