Fração de carboneto de silício verde para cerâmica avançada SiC
A matéria-prima da cerâmica de carboneto de silício sinterizado é uma fração de carboneto de silício de alta pureza com um teor de 98-99%. Na maioria dos casos, os fabricantes de cerâmica avançada SiC adotam partículas de carboneto de silício preto e pó de carboneto de silício preto. Essas cerâmicas SiC são bombas de cerâmica SiC, bicos, placas resistentes ao desgaste, anéis de vedação e outros produtos. Nos últimos anos, a demanda por cerâmicas de carboneto de silício se desenvolveu na indústria de veículos de nova energia. As cerâmicas de carbeto de silício no campo das baterias de lítio têm novas perspectivas de desenvolvimento. Isso também apresenta requisitos mais altos para matérias-primas cerâmicas de carboneto de silício. O carboneto de silício verde obtém maior pureza e dureza SiC do que o carboneto de silício preto. A estabilidade química e o desempenho termodinâmico também são melhores que a cor preta. Portanto,
Desde a década de 1960, o carbeto de silício começou a funcionar como matéria-prima para cerâmicas compostas de carbeto de silício de alto desempenho. As cerâmicas de carboneto de silício são amplamente utilizadas em química fina, semicondutores, metalurgia, defesa nacional e indústrias militares. As cerâmicas avançadas de SiC obtêm características de resistência ao desgaste, alta resistência mecânica, baixa densidade e gravidade específica, propriedades químicas e termodinâmicas estáveis, alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica.
Nos últimos anos, as baterias de lítio se desenvolveram por causa de novos veículos de energia. As cerâmicas de carbeto de silício também desempenham um papel importante na preparação de suas matérias-primas.
1. Moagem fina de fosfato de ferro-lítio
Atualmente, o fosfato de ferro -lítio é amplamente utilizado como material catódico de baterias de lítio. A “moagem ultrafina” do fosfato de ferro e lítio precisa manter a estabilidade do equipamento de moagem durante a descarga de alta corrente. Este é também um dos principais meios para melhorar o seu desempenho.
Atualmente, o equipamento mais utilizado neste processo é a fresagem. O revestimento cerâmico de carboneto de silício na fresadora pode tornar a fresagem mais adequada para a produção de fosfato de ferro-lítio. Por exemplo, o cilindro interno de carboneto de silício tem alta dureza, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica. Ele pode tirar rapidamente o calor da câmara de moagem, melhorar muito a eficiência da moagem e reduzir o consumo de energia.
2. Sinterização de materiais ternários em alta temperatura Os materiais de
eletrodos positivos são geralmente preparados pela reação de matérias-primas de óxidos ou precursores em temperaturas mais altas. Cadinhos são propensos a rachaduras e descamação durante o aquecimento e resfriamento rápidos. Portanto, recipientes com resistência a altas temperaturas e boa resistência ao choque térmico devem conter matérias-primas de óxidos ou materiais precursores.
A resistência a altas temperaturas, a resistência à corrosão e as propriedades de alta carga das cerâmicas de carboneto de silício são adequadas para o processo de sinterização a alta temperatura de materiais ternários. Garante a estabilidade e confiabilidade da calcinação de alta temperatura.
3. Campo fotovoltaico As
cerâmicas de carboneto de silício são bem aplicadas no campo fotovoltaico. Por exemplo, no processo de síntese de silício monocristalino e silício policristalino, a resistência ao impacto, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas da cerâmica de carboneto de silício e a alta pureza da deposição de vapor químico na superfície garantem o processo de síntese de materiais de silício. No tratamento térmico e processo de oxidação de wafers de silício, as cerâmicas de carboneto de silício têm uma capacidade de carga de alta temperatura e alta pureza. Pode melhorar a temperatura de processamento do processo e, assim, melhorar o desempenho das pastilhas de silício. Portanto, componentes principais como barcos de cristal, suportes e pás cantilever estão se tornando cada vez mais importantes componentes de móveis para fornos.
Atualmente, os fabricantes de móveis para fornos de carboneto de silício sempre adotam frações de carboneto de silício verde F90, F150, F180 e pó de carboneto de silício verde F240 F2000 mícrons.
