Como remover Ferro do pó de carboneto de silício?

Elemento de ferro é prejudicial para moagem de substrato de metal. Mas Ferro é inevitável no processo de produção de pó de carboneto de silício. A seguir estão vários métodos para remover ferro e impurezas magnéticas do pó de carboneto de silício.

(1) Processo de remoção de ferro químico – método de lixiviação ácida

As impurezas de ferro no pó de carboneto de silício existem principalmente na forma de ferro elementar e seu óxido férrico. Porque o ferro elementar e seu óxido férrico podem ser dissolvidos em ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorídrico, etc. O sal de ferro solúvel formado pode ser removido lavando com água. Comparando os efeitos da concentração de ácido clorídrico e temperatura de reação na taxa de remoção de ferro. A taxa de remoção de ferro foi maior quando a concentração de ácido clorídrico foi de 180g/L e a temperatura de reação foi de 80 ℃. A taxa de remoção de ferro pode chegar a cerca de 93%. Use um ou dois de ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido fluorídrico como solução de lixiviação. Os resultados experimentais mostram que a solução com tamanho médio de partícula de 0,5 μ obtém um bom efeito.

O ácido misto de ácido clorídrico e ácido fluorídrico com proporção de volume de 20% deve ser mantido por 3 horas a 70℃.

O pó fino de carboneto de silício com alto teor de ferro obtido pela remoção eletromagnética do ferro é primeiro empastado com 80-90 ℃ de água em uma certa proporção. Depois de agitar a pasta uniformemente, adicione uma certa quantidade de ácido sulfúrico, ácido nítrico ou ácido misto. Após imersão durante 4-6 horas, a água é lavada até ficar neutra. O pó fino de carboneto de silício é depositado no fundo do barril. As impurezas de Ferro são removidas com a limpeza. Como resultado, é feita a separação do pó fino de carboneto de silício e da impureza ferro.

O método tradicional de remoção de ferro por adição de ácido químico tem uma alta taxa de remoção de ferro. No entanto, é fácil causar poluição das águas subterrâneas. Além disso, o pó fino de carboneto de silício decapado é fácil de agregar, o que é desfavorável para o tratamento posterior do pó fino de carboneto de silício. O tratamento de suspensão tem que fazer até que o pó de silício fique neutro. Assim, a lavagem também causará muito desperdício de água pura.

(2) Processo de remoção física de ferro – separação magnética

A separação magnética é um método que utiliza o magnetismo dos metais e suas características de óxidos. Ao adicionar matérias-primas magnéticas ao redor para exercer força de atração ou repulsão em átomos de metal, ele pode mover átomos de metal para fora do pó de carboneto de silício. Temos separação magnética úmida e separação magnética seca de acordo com a matéria-prima seca e úmida.

A remoção de ferro eletromagnético possui alta eficiência e automação, o que atende as necessidades da produção industrial. Pode evitar um grande número de produtos químicos, o que está de acordo com as políticas nacionais de conservação de energia e redução de emissões. No entanto, para as impurezas de ferro com alto teor de ferro ou magnetismo fraco, a pureza do carboneto de silício exigida pelo processo não pode ser alcançada apenas pela remoção eletromagnética do ferro.

(3) Método abrangente físico-químico

Devido à capacidade limitada de remoção de ferro do próprio separador magnético, o pó fino de carboneto de silício com alto teor de ferro pode não atingir a finalidade esperada apenas pelo método físico. Portanto, ele pode fazer a separação magnética preliminar com o método de separação magnética em primeiro lugar. Em seguida, faça a remoção secundária do ferro com o método de lixiviação ácida.

Um separador magnético eletromagnético de alto gradiente pulsado é para separação magnética preliminar. Em seguida, quatro tipos diferentes de ácidos, ou seja, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido oxálico e um ácido misto 1:1 de ácido clorídrico e ácido oxálico, foram adicionados como solução de lixiviação. Os resultados experimentais mostram que a taxa de remoção de impurezas de ferro no carbeto de silício pode atingir cerca de 95% após a separação magnética primária do pó fino de carbeto de silício e a solução de lixiviação de ácido clorídrico a 12% e ácido oxálico na proporção de 1:1.

(4) Outros processos de remoção de Ferro

A lixiviação ácida e a remoção eletromagnética de ferro são os métodos comuns de remoção de ferro na indústria de pó fino de carboneto de silício. No entanto, existem outros métodos e processos de remoção de ferro em outras indústrias. Aqui estão vários processos para fornecer a base teórica para o processo de remoção de ferro do pó de carboneto de silício.

• Lixiviação por oxidação

O método de remoção de ferro oxidante usa um oxidante forte (hipoclorito de sódio, cloro, etc.)

•  Lixiviação de redução

Transforme os íons de ferro trivalente insolúveis em íons de ferro divalentes e depois lave com água pura. Pode remover impurezas de ferro.

Após a remoção do Ferro, o pó de carboneto de silício obterá maior pureza. Obterá maior limpeza para fazer revestimento e polimento.