Black Carborundum para produtos de carboneto de silício

Carborundum preto é uma matéria-prima para a produção de ferramentas de retificação de carboneto de silício e cerâmica de carboneto de silício. Possui alta capacidade de moagem, alta dureza, alta eficiência de moagem, desempenho estável em alta temperatura, baixa taxa de expansão térmica e forte resistência à corrosão. Como o principal material dos produtos de carboneto de silício, sua qualidade afeta diretamente o desempenho de qualidade e a experiência do usuário dos produtos.

Então, como o abrasivo preto de carboneto de silício de alta qualidade afeta os rebolos de carboneto de silício, a lixa de carboneto de silício e a cerâmica de carboneto de silício? Aqui estão vários aspectos principais:

1. Pureza do carborundum preto. De um modo geral, quanto maior a pureza do carboneto de silício, melhores suas propriedades físicas correspondentes. Tais como dureza, tenacidade, força de moagem e desempenho termodinâmico serão melhores. Diferentes graus do bloco de carboneto de silício e o processo de granulação levam a diferentes purezas de SiC. Em primeiro lugar, o grau de blocos de carboneto de silício obtém primeiro grau e outros graus inferiores, e o carboneto de silício usado para retificação deve ser de primeiro grau. Em segundo lugar, os processos de fabricação de areia e pó de vários fabricantes de carboneto de silício são diferentes, e o abrasivo de carboneto de silício tratado quimicamente remove a maioria das impurezas e substâncias magnéticas, resultando em uma maior pureza de SiC.

2. Distribuição granulométrica de carborundum preto. A distribuição do tamanho das partículas do abrasivo determina a consistência do tamanho das partículas do abrasivo. Quanto mais estreito o intervalo de partículas, maior a consistência. Após a confecção do produto, o abrasivo é disperso uniformemente no interior do rebolo ou cerâmica. Pode melhorar a estabilidade do produto. Especialmente para mícrons de carborundum preto , a consistência das partículas deve ser obtida por meio de um processo de umidade. Controlar estritamente a pressão do fluxo de água e dividir as partículas em faixas mais estreitas por meio do fluxo lento de água é um método mais eficaz. Relativamente, o tamanho da partícula filtrada pelo vento não é fácil de conseguir este efeito.

3. A estrutura de partículas de carborundum preto. A forma da partícula de grão e pó de carboneto de silício pode ser obtida por meio de processos de britagem e modelagem para obter a forma desejada. Em primeiro lugar, a forma das partículas de carboneto de silício produzidas por moagem de bolas é mais arredondada e tem menos cantos vivos, tornando-as adequadas para retificação. Especialmente para carboneto de silício em pó ultrafino, não causará arranhões na peça de trabalho devido a cantos afiados. Em segundo lugar, a forma do micro pó de carboneto de silício, que é primeiro triturado pelo processo de moagem de fluxo de ar e depois classificado, também será mais arredondada. Relativamente falando, as partículas pretas de carboneto de silício trituradas pela moagem Raymond têm muitas arestas e cantos, tornando-as adequadas para a produção de produtos abrasivos. Mais uma vez, os abrasivos revestidos têm requisitos diferentes para a forma da partícula. Este tipo de abrasivo requer uma forma de partícula esbelta e angular, o que pode fazer com que um lado das partículas adira ao substrato, e a parte exposta do adesivo desempenha um papel de retificação. Finalmente, o tamanho das partículas dos abrasivos pretos de carboneto de silício também pode causar diferenças na densidade de empacotamento. Esse fator é particularmente importante para a produção de abrasivos ligados. Alta densidade de compactação é útil para a produção de abrasivos ligados.

4. A dureza do carborundum preto. O material de carboneto de silício é um tipo de material abrasivo duro e quebradiço. Mas, para muitos propósitos, a dureza do pó abrasivo pode ajudar a melhorar a vida útil dos produtos. A tenacidade do carboneto de silício obtém-se das matérias-primas carbonáceas do carboneto de silício. Os materiais carbonáceos para a fundição de carboneto de silício são o antracito e o coque de petróleo. Comparado com o antracito, o carboneto de silício preto fundido a partir do coque de petróleo tem maior tenacidade. Nesse ínterim, sua cor não é tão preta quanto a do antracito.

5. Limpeza de carborundum preto. A fragmentação do carboneto de silício preto em diferentes tamanhos de partícula liberará carbono residual e silício no material de carboneto de silício. Durante o processo de fragmentação, muita poeira também será gerada. Isso afetará o desempenho de adesão da ligação ao abrasivo. Fazer cerâmica de carboneto de silício ou rebolos pode afetar a resistência do produto. Após tratamento químico e lavagem com água pura, a superfície das partículas de carboneto de silício ficará muito lisa. Isso ajuda o ligante a segurar o abrasivo, melhorando assim a resistência e a vida útil do produto.