Black carborundum P series Properties and Usage

Propriedades e utilização do carborundum preto série P

A série P de carborundum preto possui requisitos especiais para a produção de abrasivos revestidos, bem como para o formato e a distribuição do tamanho das partículas, além de outros indicadores do abrasivo. No processo de fabrico de areia P-Grit de carboneto de silício preto, o tratamento químico e os processos de lavagem com água garantem que o abrasivo tem uma boa limpeza e uma baixa condutividade.

Propriedades do carborundum preto série P:

 

1. Alta dureza e boa tenacidade

O abrasivo de carborundum preto possui uma dureza muito elevada, com uma dureza Mohs de cerca de 9,2. Durante o processo de retificação, pode cortar rapidamente a superfície da peça e remover materiais de forma eficaz. Ao mesmo tempo, possui também uma boa tenacidade. As partículas de SiC não são fáceis de quebrar durante a retificação e podem manter o fio afiado durante muito tempo, garantindo a eficiência e a qualidade da retificação.

2. Tamanho de partícula uniforme

Os requisitos para partículas grandes e finas nos padrões da série P de carborundum preto são mais rigorosos do que os da série F. Isto pode garantir que o abrasivo que desempenha uma função de retificação na superfície do abrasivo revestido possa ter um melhor efeito de retificação.

3. Formato especial de partícula

A forma das partículas da areia negra SiC P-Grit não é tão arredondada como a da areia F, mas apresenta uma faixa longa. Desta forma, uma extremidade da partícula adere ao substrato e a outra extremidade é utilizada para a moagem. Isto pode melhorar a uniformidade da moagem.

4. Menos pó e alta limpeza

A lavagem do carborundum negro com água reduz o pó e as impurezas na superfície das partículas. Por isso, favorece a ligação do abrasivo e do ligante, evitando a queda de areia.

5. Boa autoafiação

Durante o processo de retificação, a areia negra de carborundum P produzirá continuamente novas arestas afiadas devido ao desgaste. Esta propriedade de autoafiação permite que a ferramenta abrasiva mantenha um desempenho de retificação estável durante todo o processo de utilização, sem necessidade de substituição frequente da ferramenta abrasiva. Isto melhora a eficiência do processamento e reduz os custos de produção.

6. Boa dissipação de calor

Será gerada uma grande quantidade de calor durante o processo de retificação, e a areia P de carboneto de silício preto tem uma boa condutividade térmica, o que pode dissipar rapidamente o calor, evitando deformações, queimaduras e outros defeitos da peça de trabalho devido à temperatura local excessiva, garantindo a precisão do processamento e a qualidade da superfície.

7. Forte estabilidade química

Possui uma boa estabilidade química, resistência a ácidos e álcalis e não reage facilmente com a maioria dos produtos químicos. Isto permite-lhe manter um desempenho estável em alguns ambientes especiais de processamento ou processos de retificação que exijam a utilização de refrigerantes químicos, sem afetar o efeito de retificação devido à corrosão química.

 

Usos da areia negra de carborundum P:

A utilização do carborundum preto da série P é altamente profissional e é utilizado principalmente em abrasivos revestidos, como lixas, escovas abrasivas e blocos de areia esponjosa. Outras áreas, como o jato de areia, abrasivos aglomerados e massas de enchimento resistentes ao desgaste, utilizam o carboneto de silício preto da série F.
Os abrasivos revestidos de carboneto de silício preto P-Grit são utilizados principalmente para o tratamento de superfícies de materiais como mármore, betão, pedra e vidro, e também para o desbaste de rebarbas em metais não ferrosos ou superfícies pintadas.

Distribuição do tamanho das partículas da série P do carborundum negro:
 

P-Macro grit

Malha  Malha Malha Malha Malha Multas
Tamanho da malha um % de resíduos Tamanho da malha um Soma + 2º Resíduo Máx. % Tamanho da malha um Soma – 3º Resíduo % Tamanho da malha um Soma 1º Resíduo  % Tamanho da malha um Soma 1º Resíduo  Min % Máximo de aprovação %
P12 3350 0 2360 1 2000 10-18 1700 52-70 1400 92 8
P16 2360 0 1700 3 1400 20-32 1180 66-84 1000 96 4
P20 1700 0 1180 7 1000 34-50 850 80-92 710 96 4
P24 1400 0 1000 1 850 10-18 710 53-70 600 92 8
P30 1180 0 850 1 710 10-18 600 53-70 500 92 8
P36 1000 0 710 1 600 10-18 500 53-70 425 92 8
P40 710 0 500 7 425 34-50 355 80-92 300 96 4
P50 600 0 425 3 355 20-32 300 66-84 250 96 4
P60 500 0 355 1 300 10-18 250 53-70 212 92 8
P80 355 0 250 3 212 20-32 180 66-84 150 96 4
P100 300 0 212 1 180 10-18 150 53-70 125 92 8
P120 212 0 150 7 125 34-50 106 80-92 90 96 4
P150 180 0 125 3 106 20-32 90 66-84 75 96 4
P180 150 0 106 2 90 10-20 75 50-84 63 90 10
P220 125 0 90 2 75 10-20 63 50-84 53 90 10
P-Micro grão D0(um) D3(um) D50(um) D95(um)
P240 Máx. 110 Máx. 81,7 58,5±2,0 Mín. 44,5
P280 Máx. 101 Máx. 74,0 52,2±2,0 Mín. 39,2
P320 Máx. 94 Máx. 66,8 46,2±1,5 Mín. 34,2
P360 Máx. 87 Máx. 60,3 40,5±1,5 Mín. 29,6
P400 Máx. 81 Máx. 53,9 35,0±1,5 Mín. 25,2
P500 Máx. 77 Máx. 48,3 30,2±1,5 Mín. 21,5
P600 Máx. 72 Máx. 43,0 25,8±1,0 Mín. 18,0
P800 Máx. 67 Máx. 38,1 21,8±1,0 Mín. 15,1
P1000 Máx. 63 Máx. 33,7 18,3±1,0 Mín. 12,4
P1200 Máx. 58 Máx. 29,7 15,3±1,0 Mín. 10,2
P1500 Máx. 53 Máx. 22,4 12,6±1,0 Mín. 8,3
P2000 Máx. 45 Máx. 19,3 10,3±0,8 Mín. 6,7
P2500 Máx. 38 Máx. 14,0 8,4±0,5 Mín. 5,4
P3000 Máx. 32 Máx. 12,0 6,7±0,5 Mín. 3,0
P4000 Máx. 27 Máx. 11,0 5,5±0,5 Mín. 2,0
P5000 Máx. 23 Máx. 8,0 4±0,5 Mín. 1,8

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