Pó GC 4000# para pedra de afiar GC
A pedra de afiar GC é adequada para retificar materiais metálicos de elevada dureza, como o aço inoxidável martensítico e o aço para rolamentos. Como principal material abrasivo na pedra de afiar, o pó GC 4000# (pó de carborundum verde 4000#) deve cumprir os requisitos abaixo:
1. Pureza do SiC
A alta pureza é um requisito básico, SiC mínimo 98% para garantir que ocorrem poucas impurezas durante o processo de moagem. Isto pode garantir uma moagem limpa.
2. Distribuição granulométrica.
A distribuição do tamanho das partículas deve ser uniforme com um pequeno desvio de 2,6-3,4um. Desta forma, a faixa estreita de partículas garante a eficiência de moagem e a suavidade da superfície.
O pó de carboneto de silício verde com um valor D50 de 3,5um está em conformidade com as normas FEPA GC F1200 e JIS 6001 com um tamanho de malha de 4000. Têm requisitos rigorosos para os valores D10 e D94 do pó para garantir a consistência no tamanho das partículas.
3.º Aparência.
A forma da partícula deve ser o mais esférica ou poligonal possível. Entretanto, evite partículas em formato de agulha ou folhas. Esta característica reduz os riscos e danos na superfície do material que está a ser retificado durante o processo de retificação.
4.º Dureza e resistência.
O pó abrasivo GC possui uma elevada dureza. A elevada resistência pode evitar o esmagamento devido à força mecânica durante a moagem, resultando no aumento do tamanho das partículas ou na produção excessiva de pó fino. O pó abrasivo GC deve ser agressivo e afiado para faturar qualquer carga de pedra de afiar.
5.º Dispersão.
A dispersibilidade do pó de GC no meio de moagem é boa. Além disso, não deve haver nenhum fenómeno de aglomeração evidente. Assim, garante que cada partícula pode entrar em contacto uniformemente com o material moído durante o processo de moagem e melhorar a eficiência da moagem.
6.º Estabilidade química.
Durante o processo de moagem, o pó de SiC deve ter uma boa estabilidade química e evitar reações químicas com o aço ou liga dura. Faz a estabilidade e o efeito de moagem do processo de moagem.
7.º Conteúdo de impurezas.
Para além da pureza, deve também ser exercido um controlo rigoroso sobre outras possíveis impurezas, como ferro, alumínio, cálcio e outros elementos, para evitar a contaminação do material moído.
8.º Consistência do lote.
-Diferentes lotes de produtos devem manter a consistência no tamanho das partículas, morfologia, pureza e outros aspetos para garantir a estabilidade do efeito de moagem.
Estes requisitos de qualidade garantem a aplicação eficiente e estável do pó GC 4000# em pedras de amolar, conseguindo assim o efeito de moagem esperado.
