Pó de carboneto de silício verde para polimento de wafer fotoelétrico

Pó de carboneto de silício verde 2500#, 3000#, 4000# e 6000# são os principais meios de moagem para moagem de wafer fotoelétrico . Na indústria de semicondutores, o pó de carboneto de silício verde de 2.000 a 2.500 malhas já foi usado como material principal para corte de fio de pastilhas de silício. Com o desenvolvimento da tecnologia de corte de fio e a produção em massa de pó de diamante sintético, o pó de diamante substitui gradualmente o pó de carboneto de silício verde. No entanto, na indústria fotoelétrica, o pó de carboneto de silício verde ainda desempenha um papel importante no campo de moagem.

O cristal fotoelétrico é um componente importante de um fototransistor, que converte energia luminosa em energia elétrica para obter conversão e saída de corrente. Também é possível detectar pulsos ópticos e convertê-los em sinais de pad digital. Wafters fotoelétricos são geralmente materiais de cristal sintético com propriedades fotoelétricas, e os principais materiais incluem cristais de niobato de lítio (LiNbO3), cristais de tantalato de lítio (LiTaO3), cristais de dióxido de silício (SiO2), cristais de dióxido de titânio (TiO2), cristais de óxido de telúrio (TeO2) , Titânio, cristais de titanato de bário (BaTiO3) e cristais BBO de metaborato de bário (β-BaB2O4) e assim por diante.

O processamento e moagem de cristais fotoelétricos são processos-chave na produção de componentes fotoelétricos. A rugosidade razoável da superfície do cristal afetará o desempenho dos componentes. A dureza dos cristais fotoelétricos mencionados acima é de 7-7,5 (dureza de Mohs) ou 4-6 (dureza de Mohs), e o carboneto de silício verde pode obter uma moagem eficiente para esses cristais. O carboneto de silício verde tem uma dureza Vickers de 3280-3400 kg/mm2 ou uma microdureza de 33Gpa. É estável sob altas temperaturas e na maioria dos ambientes químicos e é um material abrasivo convencional para moagem de cristal fotoelétrico.

No entanto, nem todo pó de carboneto de silício verde no mercado pode atender aos requisitos de moagem de cristal fotoelétrico. Isso ocorre devido à uniformidade e forma das partículas ultrafinas. Primeiro, a amplitude de partículas do pó de carboneto de silício verde é grande. Partículas grossas de pó de moagem irão arranhar a superfície do cristal e causar arranhões. Partículas finas de pó de moagem levarão a uma eficiência de moagem reduzida. Em segundo lugar, a morfologia da partícula de pó de carboneto de silício verde. Cantos afiados e partículas de pó de moagem em forma de agulha não são propícios para moer uma superfície lisa. Por outro lado, partículas relativamente arredondadas são benéficas para moagem.

Em resposta a essas duas situações, os fabricantes de pó de carboneto de silício verde podem controlar seus processos melhorando-os. Em primeiro lugar, o pó de moagem de carboneto de silício verde com grau de transbordamento pode reduzir a proporção de pó fino para partículas grossas. Ele também pode controlar o intervalo de tamanho de partícula do pó de moagem em uma faixa estreita. Isso garante a consistência das partículas. Em segundo lugar, o uso de métodos de processamento físico razoáveis ​​pode alterar a forma das partículas do pó de moagem. Desde o processo inicial de moagem até a formação de partículas da esteira traseira, um controle rigoroso foi implementado, reduzindo bastante a proporção de partículas pontiagudas, colunares e em forma de agulha.