Elemento de ferro é prejudicial para moagem de substrato de metal. Mas Ferro é inevitável no processo de produção de pó de carboneto de silício. A seguir estão vários métodos para remover ferro e impurezas magnéticas do pó de carboneto de silício.
A matéria-prima da cerâmica de carboneto de silício sinterizado é uma fração de carboneto de silício de alta pureza com um teor de 98-99%. Na maioria dos casos, os fabricantes de cerâmica avançada SiC adotam partículas de carboneto de silício preto e pó de carboneto de silício preto. Essas cerâmicas SiC são bombas de cerâmica SiC, bicos, placas resistentes ao desgaste, anéis de vedação e outros produtos. Nos últimos anos, a demanda por cerâmicas de carboneto de silício se desenvolveu na indústria de veículos de nova energia. As cerâmicas de carbeto de silício no campo das baterias de lítio têm novas perspectivas de desenvolvimento.
O pó de carboneto de silício (Carborundum) é a principal matéria-prima para a cerâmica composta de carboneto de silício. O excelente desempenho térmico e químico ajuda a cerâmica a aumentar a resistência, anticorrosão e resistência térmica.
O micro pó de carboneto de silício verde é ideal para polir materiais duros e quebradiços. A peça plástica feita com pó de baquelite é uma delas.
O carboneto de silício é uma matéria-prima importante nas indústrias modernas. Existem aplicações que incluem cerâmica SiC avançada, abrasivos, antiderrapantes, semicondutores, etc. Vamos ver como é desenvolvido.
Geralmente, o grão de carboneto de silício é sempre usado para moagem em vidro, mármore e granito por sua incrível dureza. Mas, em particular, o carboneto de silício funciona bem para jateamento em latão, liga de cobre, liga de alumínio, liga de titânio, aço de tungstênio e outros metais.
