Partícula e pó de carboneto de silício para cerâmica SiC

Partículas e pós de carboneto de silício são os principais materiais para produzir vários produtos cerâmicos de carboneto de silício. Tais como filmes de cerâmica de carboneto de silício, móveis de forno de alta temperatura SiC, corpos de bomba de carboneto de silício, telas de filtro e assim por diante. As cerâmicas de carboneto de silício para filtração são amplamente utilizadas na filtragem de gases residuais e águas residuais e na cerâmica de filtração de fundição na indústria siderúrgica.

A cerâmica de filtro feita de carboneto de silício tem excelente resistência à flexão, resistência à corrosão em alta temperatura, resistência à oxidação e resistência ao desgaste. Suas propriedades termodinâmicas superiores o tornam um excelente componente cerâmico.

Tanto o carboneto de silício preto quanto o verde podem ser usados ​​como matérias-primas para a cerâmica de carboneto de silício. Existem muitas especificações de pós de partículas de carboneto de silício usados. Por exemplo, partículas pretas de carboneto de silício 1-2 mm, F14, F16, F46; Pó de carboneto de silício preto 40 mícrons, 30 mícrons, 3,5 mícrons; Grão de carboneto de silício verde F46 , F60, F80, F100, F120; Pó de carboneto de silício verde com malha 800, malha 1200, malha 4000, etc. Mas todos eles têm as vantagens dos materiais de carboneto de silício:

1. Forte resistência a altas temperaturas.
2. Tem excelente resistência à flexão em alta temperatura e resistência à fluência em alta temperatura.
3. Baixo coeficiente de expansão térmica.
4. Alta dureza e resistência ao desgaste. Baixo coeficiente de atrito.
5. Forte estabilidade química em altas temperaturas.
6. Excelente resistência à alumina.

Cerâmicas de carboneto de silício são geralmente feitas misturando agregados de carboneto de silício e cargas em uma certa proporção para produzir embriões cerâmicos. Em seguida, é sinterizado por sinterização sem pressão e outros métodos. Este componente cerâmico de SiC pode manter um desempenho estável em altas temperaturas de 1700 graus Celsius, exibindo excelente desempenho e bons benefícios econômicos.