Pó de carboneto de silício verde para revestimento anticorrosivo
O carboneto de silício (SiC) é um material sintético de carboneto de silício que raramente existe na natureza. Foi descoberto em 1890 através de experimentos sintéticos. Então, as pessoas usaram areia de quartzo e coque de petróleo (ou antracito) para sintetizar carboneto de silício através de fundição de alta temperatura. E começa a produção em massa industrializada de carboneto de silício. Como aditivos de resistência térmica e revestimentos e tintas anticorrosivas, o pó de carbeto de silício verde desempenha um papel importante.
Para a indústria naval, o navio sempre existiu em um ambiente de alta umidade, alta salinidade e diferença de alta temperatura com o oceano, e a proteção anticorrosiva do casco é particularmente importante. O uso de revestimentos anticorrosivos compostos pode proteger o casco ou o convés. Essas tintas/revestimentos anticorrosivos precisam ter as seguintes características de desempenho:
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Boa resistência às intempéries e resistência à corrosão
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Alta resistência física e mecânica e resistência ao impacto.
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Boa resistência ao desgaste, resistência à água e resistência ao óleo.
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O defletor do porta-aviões também deve suportar a alta temperatura das chamas ejetadas pelos caças. Os revestimentos precisam ter a capacidade de suportar altas temperaturas.
O carboneto de silício tem alta resistência ao calor, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Essas excelentes propriedades vêm principalmente da resistência à oxidação do carboneto de silício. Quando ocorre reação de oxidação com carboneto de silício, haverá uma camada de filme de SiO2 na superfície do cristal, e esse filme protetor ainda pode ser mantido mesmo em uma temperatura alta de 1500-1600 graus. O carboneto de silício também é quimicamente estável em ambientes de alta temperatura e tem boa resistência à corrosão química.
Além disso, a produção de carboneto de silício verde (Green Carborundum referido como GC) é feita de areia de quartzo e coque de petróleo. A pureza do SiC é superior a 99% e sua dureza é superior à do carboneto de silício preto. A dureza Mohs do SiC verde pode chegar a 9,4-9,5, e a resistência ao desgaste e a tenacidade são melhores do que o carboneto de silício preto.
A decapagem ácida e o processo de peneiramento de água são necessários para o pó de carboneto de silício verde. A decapagem é para remover impurezas como carbono livre, silício livre e outras substâncias. Ao fazer revestimentos, ajuda a distribuir o carboneto de silício uniformemente no revestimento. Carboneto de silício verde 2000 mesh (7 mícrons), 2500 mesh (5 mícrons) sempre para revestimentos em pó de fluorocarbono, revestimentos anticorrosivos, revestimentos ultravioleta ópticos (revestimentos UV fotossensíveis). Carboneto de silício verde 600 mesh (28 mícrons), 800 meshes (20 mícrons), 1000 mesh (16 mícrons), 1200 mesh (14 mícrons) para enchimentos em revestimentos antiaderentes de Teflon.