Carboneto de silício 1-10mm 88% grãos de SiC
Os grãos de carboneto de silício de 1-10 mm com 88% SiC são feitos pela fundição de areia de quartzo e coque de petróleo em um forno de resistência em alta temperatura (cerca de 2.700 ℃). É um material refratário superior com dureza Mohs de 9,2. O carboneto de silício preto tem características de ser frágil e afiado. O carboneto de silício preto tem alta condutividade térmica, baixa taxa de expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico e estabilidade química à resistência à corrosão.
Características de grãos de carboneto de silício 5-10mm 88% SiC:
- Boa resistência ao desgaste e resistência ao desgaste. O próprio carboneto de silício preto é um bom material resistente ao desgaste. Ele não só pode suportar a erosão do fluxo de ferro fundido em alta temperatura no campo de materiais refratários, mas também possui resistência ao choque térmico em alta temperatura. A dureza Vickers do carboneto de silício à temperatura ambiente é 3100-3200kg/mm2, que diminui ligeiramente em altas temperaturas. No entanto, mesmo a 1200 graus, ainda pode manter uma microdureza de 950-1000kg/mm2.
- Alta temperatura refratária. O ponto de fusão do carboneto de silício preto é 2.600 ℃. É gratuito em alta temperatura de 2300 ℃, com temperatura de trabalho de até 1850 ° C. Pode manter boas propriedades físico-químicas de alta temperatura em alta temperatura de 1600 ℃.
- Resistência à oxidação: Quando o material de fundição de carboneto de silício preto está dentro de 1400 ℃, um filme de dióxido de silício será formado na parte externa das partículas para evitar maior oxidação do carboneto de silício. Transformados em produtos refratários, eles podem resistir à erosão de meios oxidantes, como oxigênio e vapor de água.
- Resistência à corrosão: O carboneto de silício preto possui excelente resistência a ácidos e álcalis. Pode resistir eficazmente à erosão de substâncias corrosivas, como escória e óxidos metálicos.
- Alta condutividade térmica: O carboneto de silício preto tem boa condutividade térmica e o calor dentro do forno pode ser distribuído uniformemente e transmitido rapidamente. Assim, melhora a eficiência térmica dos equipamentos do forno.
Carboneto de silício 1-10mm 88% grãos de SiC Índices físicos:
| Dureza (escala de Mohs) | 9.2 |
| Ponto de fusão: | dissociado a cerca de 2300 °C |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900°C |
| Gravidade Específica: | 3,2-3,45g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6g/cm3 |
| Cor: | Preto |
| Forma de partícula: | Hexagonal |
| Módulos de elasticidade | 58-65×106 psi |
| Coeficiente de expansão térmica | 3,9-4,5×10-6/℃ |
| Condutividade térmica | 71-130W/MK |
Conteúdo químico:
| Especificações. | Pureza | FC | Fe2O3 | Umidade |
| SiC86 | ≥86% SiC | ≤2,4% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC88 | ≥ 88% SiC | ≤ 2,3% | ≤ 2,0% | ≤ 0,2% |
| SiC90 | ≥ 90% SiC | ≤ 2,0% | ≤ 1,8% | ≤ 0,2% |
| SiC92 | ≥ 92% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,7% | ≤ 0,2% |
| SiC93 | ≥93% SiC | ≤ 1,8% | ≤ 1,6% | ≤ 0,2% |
| SiC95 | ≥ 95% SiC | ≤ 1,0% | ≤ 1,3% | ≤ 0,2% |
| SiC97 | ≥ 97% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 1,2% | ≤ 0,2% |
| SiC97.5 | ≥97,5% SiC | ≤ 0,8% | ≤ 0,9% | ≤ 0,2% |
| SiC98 | ≥ 98% SiC | ≤ 0,5% | ≤ 0,5% | ≤ 0,2% |
Especificações:
| Tamanho de areia de carboneto de silício preto | Distribuição de tamanho de partícula |
| 0-1 mm | +1 mm 10% no máximo |
| 0,2-0,5mm | -0,2 mm 5% máx. +0,5 mm 5% máx. |
| 0-5mm | +5 mm 10% no máximo |
| 1-2 mm | -1mm 5% máx. +3mm 5% máx. |
| 1-3 mm | -1mm 5% máx. +3mm 5% máx. |
| 3-5 mm | -3mm 5% máx. +5mm 5% máx. |
| 1-10mm | -1mm 5% máx. +10mm 5% máx. |
| 5-10 mm | -5mm 5% máx. +10mm 5% máx. |
| 100°F | +0,150 mm 10% no máximo |
| 200°F | +0,075mm 10% máx. |
| 325F | +0,045 mm 10% no máximo |
Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.
Carboneto de silício 1-10mm 88% grãos SiC Aplicação:
- Materiais fundíveis e de reparo para equipamentos de fornos nas indústrias de aço, vidro, energia, química e cerâmica. Como fornos de alta temperatura em fornos siderúrgicos, fornos siderúrgicos e panelas de aço. Fornos e conversores para fundição de metais não ferrosos. Fornos de vidro, fornos de túnel de cerâmica e fornos de transporte. Fornos rotativos e fornos de gesso para cimento e outros materiais de construção. Equipamentos de alta temperatura, como fornos de craqueamento catalítico e gaseificadores.
- Cargas e agregados cerâmicos para peças cerâmicas refratárias e componentes térmicos.
- Desoxidante para forno siderúrgico.
- Materiais refratários não moldados e materiais refratários moldados. Como tijolos refratários e telhas no trocador de calor. Telhas e argamassas em alto-forno, panela de aço, cadinhos, etc.
- Espuma de vidro de resistência térmica, etc.
Material refratário de carboneto de silício 98% SiC 3-5mm Produção:
Pacote:
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