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88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para refratário

88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para refratário é feito pela fundição de areia de quartzo e coque de petróleo em um forno de resistência em alta temperatura (cerca de 2700 ℃). É um material refratário superior com dureza Mohs de 9,2. O carboneto de silício preto tem características de ser frágil e afiado. O carboneto de silício preto tem alta condutividade térmica, baixa taxa de expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico e estabilidade química à corrosão.

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88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para refratário

 

88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para refratário é feito pela fundição de areia de quartzo e coque de petróleo em um forno de resistência em alta temperatura (cerca de 2700 ℃). É um material refratário superior com dureza Mohs de 9,2. O carboneto de silício preto tem características de ser frágil e afiado. O carboneto de silício preto tem alta condutividade térmica, baixa taxa de expansão térmica, excelente resistência ao choque térmico e estabilidade química à corrosão.

 

88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para recursos refratários:

 

  1. Boa resistência ao desgaste e resistência ao desgaste. O próprio carboneto de silício preto é um bom material resistente ao desgaste. Ele não só pode suportar a erosão do fluxo de ferro fundido em alta temperatura no campo de materiais refratários, mas também possui resistência ao choque térmico em alta temperatura. A dureza Vickers do carboneto de silício à temperatura ambiente é de 3100-3200kg/mm2, que diminui ligeiramente em altas temperaturas. No entanto, mesmo a 1200 graus, ainda pode manter uma microdureza de 950-1000kg/mm2.
  2. Alta temperatura refratária. O ponto de fusão do carboneto de silício preto é 2.600 ℃. É gratuito em alta temperatura de 2300 ℃, com temperatura de trabalho de até 1850 ° C. Pode manter boas propriedades físico-químicas de alta temperatura em alta temperatura de 1600 ℃.
  3. Resistência à oxidação: Quando o material de fundição de carboneto de silício preto está dentro de 1400 ℃, um filme de dióxido de silício será formado na parte externa das partículas para evitar maior oxidação do carboneto de silício. Transformados em produtos refratários, eles podem resistir à erosão de meios oxidantes, como oxigênio e vapor d’água.
  4. Resistência à corrosão: O carboneto de silício preto possui excelente resistência a ácidos e álcalis. Pode resistir eficazmente à erosão de substâncias corrosivas, como escória e óxidos metálicos.
  5. Alta condutividade térmica: O carboneto de silício preto tem boa condutividade térmica e o calor dentro do forno pode ser distribuído uniformemente e transmitido rapidamente. Assim, melhora a eficiência térmica dos equipamentos do forno.

 

88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para índices físicos refratários:

Dureza (escala de Mohs) 9.2
Ponto de fusão: dissociado a cerca de 2300 °C
Temperatura máxima de serviço: 1900°C
Gravidade Específica: 3,2-3,45g/cm3
Densidade aparente (LPD): 1,2-1,6g/cm3
Cor: Preto
Forma de partícula: Hexagonal
Módulos de elasticidade 58-65×106 psi
Coeficiente de expansão térmica 3,9-4,5×10-6/℃
Condutividade térmica 71-130W/MK

Conteúdo químico:

Especificações. Pureza FC Fe2O3 Umidade
SiC86 ≥86% SiC ≤2,4% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC88 ≥ 88% SiC ≤ 2,3% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC90 ≥ 90% SiC ≤ 2,0% ≤ 1,8% ≤ 0,2%
SiC92 ≥ 92% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,7% ≤ 0,2%
SiC93 ≥93% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,6% ≤ 0,2%
SiC95 ≥ 95% SiC ≤ 1,0% ≤ 1,3% ≤ 0,2%
SiC97 ≥ 97% SiC ≤ 0,8% ≤ 1,2% ≤ 0,2%
SiC97.5 ≥97,5% SiC ≤ 0,8% ≤ 0,9% ≤ 0,2%
SiC98 ≥ 98% SiC ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,2%

 

Especificações:

Tamanho de areia de carboneto de silício preto Distribuição de tamanho de partícula
0-1 mm +1 mm 10% no máximo
0,2-0,5mm -0,2 mm 10% máx. +0,5 mm 10% máx.
1-2 mm -1mm 10% máx. +3mm 10% máx.
1-3 mm -1mm 10% máx. +3mm 10% máx.
3-5 mm -3mm 10% máx. +5mm 10% máx.
0-60F +0,250 mm 10% no máximo
100°F +0,150 mm 10% no máximo
200°F +0,075mm 10% máx.
325F +0,045 mm 10% no máximo

Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação.

 

88% de carboneto de silício granular 0-1mm 1-3mm para aplicação refratária:

 

  1. Materiais fundíveis e de reparo para equipamentos de fornos nas indústrias de aço, vidro, energia, química e cerâmica. Como fornos de alta temperatura em fornos siderúrgicos, fornos siderúrgicos e panelas de aço. Fornos e conversores para fundição de metais não ferrosos. Fornos de vidro, fornos de túnel de cerâmica e fornos de transporte. Fornos rotativos e fornos de gesso para cimento e outros materiais de construção. Equipamentos de alta temperatura, como fornos de craqueamento catalítico e gaseificadores.
  2. Cargas e agregados cerâmicos para peças cerâmicas refratárias e componentes térmicos.
  3. Desoxidante para forno siderúrgico.
  4. Materiais refratários não moldados e materiais refratários moldados. Como tijolos refratários e telhas no trocador de calor. Telhas e argamassas em alto-forno, panela de aço, cadinhos, etc.
  5. Espuma de vidro de resistência térmica, etc.

Material refratário de carboneto de silício 98% SiC 3-5mm Produção:

Pacote:

 

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