Introdução do produto de carboneto de silício preto #24 rock tumbling media
A mídia de rolagem de carboneto de silício preto nº 24 é um grão grosso que funciona em um copo. É para rebarbar e esmerilhar rocha, paralelepípedos, cerâmica, metal, ligas não ferrosas, etc. A alta dureza e o formato de grão adequado garantem que a retificação rotativa funcione rapidamente e prepare as próximas etapas de polimento.
Propriedades físicas típicas de carboneto de silício preto #24 meio de rolagem
Dureza: | Mohs:9.2 |
Ponto de fusão: | dissociado a cerca de 2300 ° C |
Temperatura máxima de serviço: | 1900°C |
Gravidade Específica: | 3,2-3,45 g/cm 3 |
Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
Cor: | Preto |
Forma de partícula: | Hexagonal |
Módulos de elasticidade | 58-65×10 6 psi |
Coeficiente de expansão térmica | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
Condutividade térmica | 71-130 W/MK |
Composição química típica de carboneto de silício preto # 24 rock tumbling media
SiC | 98,65 |
C F | 0,15 |
Fe2O3 | 0,12 |
Na2O | / |
conteúdo magnético | 0,012 |
LEI | < 0,8 |
Distribuição de tamanho de partícula de carboneto de silício preto #24 meio de rolagem:
Partícula | Malha | Tamanho da Malha (um) | Percentagem(%) |
Partícula mais grossa | +16 | 1180 | 0 |
Partícula grossa | +20 | 850 | 18.1 |
partícula básica | +25 | 710 | 47.3 |
partícula mista | +25 +30 | 710 600 | 79,7 |
partícula fina | -35 | 500 | 1.6 |
Característica do produto da mídia de queda de rocha de carboneto de silício preto
- Boa resistência à oxidação e estabilidade química em altas temperaturas.
- Alta dureza com Mohs 9.2-9.3. Mesmo a 2000 ℃, ainda obtém alta resistência.
- Excelente tenacidade.
- Baixa condutividade térmica. Assim, pode resistente ao choque térmico.
- O conteúdo mínimo de SiC de alta pureza é de 98,5%.
- Alta densidade aparente.
- O grão de carboneto de silício preto é lavado com água antes do processo de moagem, portanto, há poucas impurezas.
Aplicação de mídia de queda de rocha de carboneto de silício preto:
Jateamento abrasivo para pedra, mármore, granito, etc.
Limpeza de superfície de liga de alumínio semicondutor, etc.
Jateamento e lixamento de produtos cerâmicos e cerâmicas eletrônicas.
Polimento de componente eletrônico cerâmico.
Polimento de gemas, perfuração de gemas.
Jateamento e moagem de obras de arte em vidro, etc.
Rolamento de rocha e moagem de vibração.
Outros tamanhos de grãos disponíveis:
Tamanho do grão macro | Tamanho médio de partícula ( mm ) | Tamanho básico de partícula (mm ) |
8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
10# | 2.085 | 1.700-2.000 |
12# | 1.765 | 1.400-1.700 |
14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
vinte e dois# | 0,885 | 0,710-0,850 |
vinte e quatro# | 0,745 | 0,600-0,710 |
30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
150# | 0,082 | 0,063-0,075 |
180# | 0,069 | 0,053-0,075 |
220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
designação de grão | Tamanho de grão médio valor ds50 em μm |
F 230 | 53,0 ± 3 |
F 240 | 44,5 ± 2 |
F 280 | 36,5 ± 1,5 |
F 320 | 29,2 ± 1,5 |
F 360 | 22,8 ± 1,5 |
F 400 | 17,3 ± 1 |
F 500 | 12,8 ± 1 |
F 600 | 9,3 ± 1 |
F 800 | 6,5 ± 1 |
F 1000 | 4,5±0,8 |
F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
F 3000 | 0,8±0,2 |
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