Pó GC 600# 800# para polimento de pedra

Nome alternativo: Carboneto de silício verde 600#, Carboneto de silício verde 800#, SiC verde 600#, SiC verde 800#, Carborundum verde 600#, Carborundum verde 800#

Introdução:

O pó GC 600 # 800 # para polimento de pedra pode moer e polir placas de mármore e granito de forma eficiente. A sua dureza só fica atrás do diamante e do B4C, e é mais dura que o carboneto de silício negro. Por conseguinte, é adequado para retificar uma grande variedade de materiais duros, tais como liga de titânio, mármore, liga de metal duro, vidros óticos, cerâmica, etc.

Por outro lado, o carboneto de silício verde possui características extraordinárias, tais como elevada estabilidade química, baixa taxa de expansão térmica, é adequado para revestimentos de resistência ao calor e à corrosão, tintas e outros produtos de construção.

Propriedades físicas típicas do pó GC 600# 800# para polimento de pedra

 

Análise química do pó GC 600# 800# para polimento de pedra

 

Característica do produto do pó GC para polimento de pedra

 

1. Dureza extremamente elevada (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) com elevada capacidade de resistência ao desgaste. A dureza do SiC diminui com o aumento da temperatura. Mas, ainda assim, mesmo à temperatura de 1200°C, a dureza do SiC verde é cerca de duas vezes superior à da alumina fundida.
2. Excelente resistência química e resistência à oxidação. Quando aquecido a altas temperaturas, o carboneto de silício oxida apenas à superfície, formando uma película de dióxido de silício. O filme pode proteger o material de carboneto de silício da oxidação. Como resultado, mesmo a 1600°C, o SiC verde pode manter a estabilidade à maioria dos ácidos e álcalis fortes.
3. Alta resistência. A tenacidade do abrasivo de carboneto de silício refere-se à dificuldade de quebrar sob a ação de forças externas. Tomando como exemplo o grão F46, a tenacidade do carborundo testada pelo método da pressão estática é de cerca de 68-78%. Comparado com a alumina fundida, a resistência mecânica do carboneto de silício é maior. F120, por exemplo, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 186KN/cm2, e a resistência à compressão do abrasivo de coríndon é de 100KN/cm2.
4. Excelente resistência ao choque térmico com baixo coeficiente de dilatação térmica. À temperatura de 25-1400 °C, o coeficiente médio de dilatação térmica do carboneto de silício é de 4,4×10-6/°C, enquanto o coeficiente de dilatação térmica da alumina fundida é de 7-8×10-6/°C.
5. Resistência a altas temperaturas; resistência a altas temperaturas. O ponto de fusão do carboneto de silício verde é de 2.600 °C e a temperatura máxima de funcionamento pode atingir os 1.900 °C. A aplicação de carboneto de silício na parede interior do motor pode aumentar a vida útil do motor.
6. Alta pureza. O nosso grão de carboneto de silício verde é fresado a partir de um bloco de SiC verde de grau A. De seguida, peneire até obter partículas de elevada consistência.

Aplicações do pó GC para polimento de pedra

1. Polimento de precisão para vidro ótico duro, como lentes de câmaras.
2. Decapagem por jacto de areia em faca CNB de metal duro, como liga de titânio, liga de metal duro, etc.
3. Polimento e retificação de vidro de quartzo.
4. Moagem de pedra dura, mármore, granito, etc.
5. Polimento de cerâmica PZT/piezoelétrica.
6. Decapagem por jato de areia de cobre e liga de cobre.
7. Tratamento de superfície em ferramentas diamantadas.
8. Serrar fio.
9. Polir joias como o diamante e o cinábrio.
10. Moagem de outro componente preciso de material fino e quebradiço.
11. Novela anti-fogo Nano Aerogel.
12. Material de isolamento contra o fogo, como a cerâmica sinterizada.
13. Revestimento em teflon.
14. Revestimento e tinta de fluorocarbono.
15. Aditivos de travagem de alta qualidade, como os travões de avião.
16. Enchimento cerâmico de carboneto de silício.
17. Ferramentas de polimento, tais como disco de polimento de diamante húmido, disco de polimento de PVC, etc.

Especificação do pó GC

 

Normas FEPA:

Detalhes de produção do pó GC

Embalagem de pó GC

 

PERGUNTAS FREQUENTES:

P: Qual é a diferença entre o carboneto de silício verde e o carboneto de silício preto?

R: Em primeiro lugar, o carboneto de silício verde tem uma pureza de SiC mais elevada (99%), a pureza do SiC de carboneto de silício preto é de, no mínimo, 98%. Em segundo lugar, o carboneto de silício verde é mais duro do que o carboneto de silício preto.

 

P: O pó de carboneto de silício verde é obtido por peneiramento de fluxo de ar ou peneiramento de água?

R: O nosso pó de carboneto de silício verde é feito pelo processo de peneiramento de água (tratado com suspensão). Portanto, as partículas são de elevada consistência.

 

P: Quais são o código HS e o CAS NO. de carboneto de silício?

R: O código HS é 2849200000. N.º CAS. é 409-21-2.

 

P: Existe alguma restrição para exportar material de carboneto de silício da China?

R: Sim, é necessário obter uma licença de exportação para exportar. Nós fornecê-lo-emos à alfândega.

 

P: Quantos kg de amostras grátis podemos obter?

R: Fornecemos amostras gratuitas com menos de 1 kg. Os clientes devem suportar o custo expresso e o custo do certificado DGM.

 

P: Como inspeciona os produtos antes da entrega?

R: Verificaremos os artigos químicos, a densidade, a distribuição do tamanho das partículas e a embalagem antes da entrega. Após a entrega, guardamos amostras de cada lote durante 3 meses.

 

P: Exige MOQ?

R: MOQ é 1 saco, vai sempre 25kgs. O custo de transporte será superior ao de 1MT.

 

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