Pó de SiC verde F400
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Introdução do produto de pó verde SiC F400
O pó de SiC verde F400 é um material abrasivo muito duro. A dureza dele só fica atrás do diamante e do B4C, e é mais duro que o carboneto de silício preto. Por isso, é adequado para retificar uma grande variedade de materiais duros, como liga de titânio, mármore, liga de carboneto, vidros ópticos, cerâmica, etc.
O Carbeto de Silício Verde é produzido em alta temperatura em forno tipo resistência elétrica com litros de areia e coque de petróleo. A pureza SiC do carboneto de silício verde é de até 99%min. É um SiC frágil artificial com alta condutividade térmica e alta resistência que não diminui em 1000 graus centígrados.
O tamanho de partícula do grão do pó de SiC Verde F400 (valor típico)
| Tamanho do grão | Valor D10 (um) | D50 value(um) | D90 value(um) | Valor D94 (um) |
| F400 | 10.057 | 17.289 | 28.148 | 34.781 |
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Propriedades físicas típicas do pó de SiC Verde F400
| Dureza Mohs: | 9,5 |
| Dureza Vickers: | 3100-3400kg/mm2 |
| Gravidade Específica: | 3,2 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/ cm3 |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| Ponto de fusão: | Dissociado em cerca de 2600 centígrados |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 graus centígrados |
| Friabilidade | Friável |
| Condutividade térmica | 0,013 cal/cm2.s (900°C) |
| Coeficiente de expansão térmica | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
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Análise química do pó de SiC Verde F400
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | ||
| Conteúdo Químico | F20-F220 | F230-F2000 |
| assim | Mínimo 99% | Mínimo 98,5% |
| SiO2 _ | Máx. 0,50% | Máx. 0,70% |
| F, Si | Máx. 0,20% | Máx. 0,40% |
| Fe 2 O 3 | Máx. 0,10% | Máx. 0,15% |
| FC | Máx. 0,20% | Máx. 0,30% |
| LOI | Máx. 0,05% | Máx. 0,09% |
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Característica do produto do pó verde SiC F400
- Dureza extremamente alta (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400kg/mm2) com alta capacidade de resistência ao desgaste. A dureza do SiC diminui com o aumento da temperatura. Mas ainda assim, mesmo na temperatura de 1200°C, a dureza do SiC verde é cerca de duas vezes maior que a da alumina fundida.
- Excelente resistência química e resistência à oxidação. Quando aquecido em altas temperaturas, o carbeto de silício oxida apenas na superfície, formando um filme de dióxido de silício. O filme pode proteger o material de carboneto de silício da oxidação. Como resultado, mesmo a 1600°C, o SiC verde pode manter a estabilidade à maioria dos ácidos e álcalis mais fortes.
- Alta Resistência. A tenacidade do abrasivo de carbeto de silício refere-se à dificuldade de quebra sob a ação de forças externas. Tomando como exemplo o grão F46, a tenacidade do carborundum testada pelo método de pressão estática é de cerca de 68-78%. Em comparação com a alumina fundida, a resistência mecânica do carboneto de silício é maior. F120, por exemplo, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 186 KN/cm2, e a resistência à compressão do abrasivo de corindo é de 100 KN/cm2.
- Excelente resistência ao choque térmico com baixo coeficiente de expansão térmica. A uma temperatura de 25-1400°C, o coeficiente de expansão térmica médio do carboneto de silício é de 4,4×10-6/°C, enquanto o coeficiente de expansão térmica da alumina fundida é de 7-8×10-6/°C.
- Resistência a altas temperaturas; força de alta temperatura. O ponto de fusão do carboneto de silício verde é 2600°C, e a temperatura máxima de operação pode chegar a 1900°C. A aplicação de carboneto de silício na parede interna do motor pode aumentar a vida útil do motor.
- Alta pureza. O grão de carboneto de silício verde de nós é fresado a partir de um bloco de SiC verde de grau A. Em seguida, peneire para partículas de alta consistência.
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Aplicações do pó de SiC Verde F400
- Polimento de precisão para vidro óptico rígido, como lente de câmera.
- Jateamento abrasivo em materiais de metal duro, como liga de titânio, liga de carboneto, etc.
- Polimento e polimento de vidro de quartzo.
- Moagem de pedra dura, mármores, granito, etc.
- Polimento de cerâmica PZT/piezoelétrica.
- Jateamento de cobre e liga de cobre.
- Tratamento de superfície em ferramentas diamantadas.
- Serra de arame.
- Polimento de joias como diamante e cinábrio.
- Moagem de outro componente preciso de material frágil fino.
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Especificação do pó de SiC Verde
| Garra | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q 5 max ,% | ||||
| W1,um | Q 1 ,% | W2,um | Q 2 max ,% | W3,um | Q 3 min , % | W4,um | Q 3 + Q 4 min ,% | W5,um | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| Grão FEPA | valor ds50 (μm) |
| F 230 | 53,0 ± 3 |
| F 240 | 44,5 ± 2 |
| F 280 | 36,5 ± 1,5 |
| F 320 | 29,2 ± 1,5 |
| F 360 | 22,8 ± 1,5 |
| F 400 | 17,3 ± 1 |
| F 500 | 12,8 ± 1 |
| F 600 | 9,3 ± 1 |
| F 800 | 6,5 ± 1 |
| F 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| F 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| F 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| F 2000 | 1,2 ± 0,3 |
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Detalhes da produção do pó de SiC Verde F400
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Embalagem de pó verde SiC F400
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Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre carboneto de silício verde e carboneto de silício preto?
R: Em primeiro lugar, o carboneto de silício verde tem uma pureza mais alta de SiC (99%), a pureza de SiC de carboneto de silício preto é de no mínimo 98%. Em segundo lugar, o carboneto de silício verde é mais duro do que o carboneto de silício preto.
P: o pó de carboneto de silício verde é de você por peneiramento de fluxo de ar ou peneiramento de água?
R: Nosso pó de carboneto de silício verde é feito pelo processo de peneiramento de água. Portanto, as partículas são de alta consistência.
Q: Quais são o código HS e CAS NO. de carbeto de silício?
A: O código HS é 2849200000. CAS NO. é 409-21-2.
P: Existe alguma restrição para exportar material de carboneto de silício da China?
R: Sim, tem que obter uma licença de exportação para exportar. Vamos fornecê-lo à alfândega.
P: quantos kg de amostras grátis podemos obter?
R: fornecemos amostras grátis de menos de 1 kg. Os clientes devem arcar com o custo expresso e o custo do certificado DGM.
P: como você inspeciona os produtos antes da entrega?
R: verificaremos itens de química, densidade, distribuição de tamanho de partícula e embalagem antes da entrega. Após a entrega, mantemos amostras de cada lote por 3 meses.
P: você exige quantidade mínima?
A: MOQ é 1 saco, sempre vai 25kgs. O custo de transporte será superior ao de 1MT.
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