SiC preto 50um 40um para cerâmica de carboneto de silício

O carboneto de silício preto (SiC preto), também conhecido como carborundum, é um material abrasivo e estrutural sintético com elevada dureza, excelente condutividade térmica e estabilidade química. Quando processado em partículas finas de 50 μm e 40 μm, serve como matéria-prima essencial para o fabrico de cerâmicas de carboneto de silício de alto desempenho — uma classe de cerâmicas avançadas amplamente utilizadas nas indústrias aeroespacial, automóvel, eletrónica e de energia.

Propriedades da cerâmica de carboneto de silício (SiC) preto de 50 µm e 40 µm:

1. Elevada estabilidade química a altas temperaturas e resistência à corrosão. O carboneto de silício apresenta um desempenho muito estável em ambientes com temperaturas inferiores a 1000 °C. Quando estável acima dos 1000 °C, forma-se uma camada de dióxido de silício na superfície do carboneto de silício, que ainda mantém as suas propriedades físico-químicas estáveis. A resistência à oxidação do carboneto de silício só diminui quando a temperatura atinge valores acima dos 1627 °C.

2. Condutividade térmica superior. A condutividade térmica do carboneto de silício à temperatura ambiente é de 60 a 200 W/(m·K). A condutividade térmica teórica (condutividade térmica) do carboneto de silício puro é de 490 W/(m·K), superior à condutividade térmica da maioria dos aços, cobres e alumínios. A condutividade térmica das peças cerâmicas de carboneto de silício fabricadas varia entre 120 a 170 W/(m·K). Possui boa condutividade térmica.

3. O carboneto de silício apresenta um coeficiente de dilatação térmica e uma resistência ao choque térmico mais baixos. A uma temperatura de 25-1400°C, o coeficiente médio de dilatação térmica do carboneto de silício é de 4,4×10-6/°C, inferior ao dos materiais refractários feitos de óxido de alumínio.

4. Elevada dureza, tenacidade e resistência ao desgaste. A dureza à escala de Mohs do carboneto de silício negro é de 9,2 a 9,3, a do carboneto de silício verde é de 9,4 a 9,5 e a dureza Vickers é de 3100 a 3400 kg/mm². A dureza do carboneto de silício também diminui com o aumento da temperatura. A uma temperatura elevada de 1200 graus, a dureza do carboneto de silício pode atingir o dobro da dureza do óxido de alumínio.

5. Alta tenacidade. A tenacidade dos abrasivos de carboneto de silício refere-se à dificuldade de esmagamento sob forças externas. Tomando como exemplo uma granulometria de 46 mesh, a tenacidade testada pelo método da pressão estática é de aproximadamente 68-78%. A resistência mecânica do carboneto de silício é superior à do coríndon. Tomando como exemplo uma granulometria de 120 mesh, a resistência à compressão do carboneto de silício é de 186 kN/cm², enquanto que a do coríndon é de 100 kN/cm².

6. Tamanho de partícula uniforme. A gama de tamanhos de partículas é estreita, com boa fluidez e dispersibilidade.

7. Elevado grau de pureza. Baixo teor de carbono livre e baixas impurezas.

Carboneto de silício preto (SiC) 50µm 40µm para aplicações em cerâmica de carboneto de silício:

1. Cerâmica de carboneto de silício unida por reação, peças de desgaste cerâmicas
2. Vedantes de carboneto de silício
3. Filtro de carboneto de silício para fundição
4. Peças cerâmicas do catalisador de três vias do DPF
5. Cerâmica de espuma
6. Bocal de dessulfurização de carboneto de silício

Tamanhos disponíveis:

Carboneto de silício preto (SiC) 50um 40um para produção de cerâmica:

SiC preto 50um 40um para embalagem de cerâmica de carboneto de silício: