Black SiC e Green SiC são materiais de abrasão duros e resistentes no campo industrial. Além da diferença de cor, existem muitas diferenças em propriedades e desempenho.
Os seguintes aspectos são as principais diferenças:
1. A diferença do processo de produção.
Black SiC (Black carborundum) é feito de areia de quartzo, coque de petróleo e sílica de alta qualidade como matéria-prima e é fundido em um forno de resistência em alta temperatura. Alguns fabricantes de carboneto de silício preto adotam o antracito para substituir o petróleo e economizar custos.
Green SiC (Green carborundum) é feito de coque de petróleo e sílica de alta qualidade como principais matérias-primas em um processo de fundição semelhante. Mas adicionou sal como aditivo para dar cor verde.
2. Diferenças nas propriedades físicas e químicas.
O carboneto de silício preto tem uma dureza entre o corindo e o diamante, maior resistência mecânica que o corindo e é quebradiço e afiado. O carborundo verde é mais duro que o preto. Existem detalhes como segue:
| Índice | SiC preto (grau A) | SiC Verde |
| Composição química | SiC:98-99,2% | SiC 98,8-99,5% |
| Dureza de Mohs: | 9,2-9,3 | 9,4-9,5 |
| Dureza Vicker: | 28-32 GPa | 33-34 GPa |
| Gravidade Específica: | 3,15-3,20g/ cm3 | 3,2-3,45g/ cm3 |
| Densidade aparente (LPD depende do tamanho): | 0,8-1,5g/ cm3 | 0,6-1,5g/ cm3 |
| Cor: | Preto | Verde |
| Forma de partícula: | Hexagonal | Hexagonal |
| Módulos de elasticidade | 58-65×10 6 psi | 58-65×10 6 psi |
| Coeficiente de expansão térmica | 3,9-4,5 x10 -6 /°C | 4,0-4,8 x10 -6 /°C |
| Condutividade Térmica (a 25°C) | 70-130 W/M·K | 60-200W/M·K |
| Matéria-prima | Coque de petróleo, areia de quartzo | Coque de petróleo, areia de quartzo, sal |
| Especificações disponíveis | F12-F220,F230-F1200,P40-P5000 | F12-F220,F230-F2000 |
3. Diferenças de propósito:
》》Indústria de retificação: O carboneto de silício preto é usado para retificar ligas, cerâmica, mármore e materiais de jade. O carboneto de silício verde é comumente usado para retificar materiais como ligas duras, vidro de quartzo, vidro óptico, granito, etc. O carboneto de silício verde também é um material comumente usado para corte de fio de cristal.
》》Indústria de cerâmica de carboneto de silício: o carboneto de silício preto é usado para filtros de partículas DPF, corpos de bombas de carboneto de silício, cerâmica de espuma, etc. O carboneto de silício verde é usado para sinterização de reação de cerâmica de carboneto de silício, como bicos de carboneto de silício, rolos de carboneto de silício, cerâmica à prova de balas, etc.
》》Indústria abrasiva: O carboneto de silício preto é usado em áreas como papel abrasivo à base de água e abrasivos revestidos. O carboneto de silício verde é usado em áreas como acessórios para rebolos diamantados, discos de esmeril de pedra, rebolos PVA e blocos de esmeril de argila diamantada.
》》Outras indústrias: Os usos típicos do carboneto de silício preto incluem mástique refratário, enchimento de sistemas de dessulfurização em usinas de energia e assim por diante. O carboneto de silício de baixa qualidade (contendo cerca de 85% de SiC) é um excelente desoxidante, que pode acelerar a velocidade da produção de aço, facilitar o controle da composição química e melhorar a qualidade do aço. As aplicações típicas de carboneto de silício verde incluem revestimento antiaderente (PTFE), materiais aditivos de gel nano aerogel e outros campos.
Em suma, o SiC verde tem um desempenho melhor que o Black SiC, mas o Black SiC tem vantagem no preço. Assim, os usuários poderiam escolher aquele adequado com diferentes requisitos de qualidade.
