Carboneto de silício verde F1500 F2000 para pasta de polimento
Carboneto de silício verde F1500 F2000 são pós abrasivos extrafinos que apresentam altos benefícios econômicos para pasta de polimento. A pasta de polimento sempre funciona em retificadoras de dupla face para polir peças de precisão, peças correspondentes e peças ópticas. Atinge o objetivo de aumentar a suavidade da superfície e embelezar os produtos. A retificação dupla face funciona com base no movimento relativo da peça e a ferramenta de retificação remove rebarbas e arestas na superfície da peça. O abrasivo no fluido de moagem desempenha um papel na melhoria da velocidade e suavidade do polimento.
O pó de carboneto de silício verde é adequado para materiais duros e quebradiços, como vidro óptico, cerâmica óptica, ligas duras e ligas contendo cromo. Grãos de pós ultrafinos de carboneto de silício verde F1500, F2000 são especificações comumente usadas. O micro pó GC tem as seguintes vantagens como pasta abrasiva de polimento:
1. Boa liquidez.
Carboneto de silício verde F1500 e F2000 correspondem a 8000#,10000#. São produzidos através de processos de lavagem ácido-álcali e transbordamento e apresentam boa fluidez. Portanto, as partículas finas geradas durante o processo de retificação do micropó de carboneto de silício verde não bloquearão os microporos da ferramenta de retificação. Isso é benéfico para melhorar o desempenho de remoção de cavacos, a eficiência de retificação e o tempo de retificação do fluido de retificação.
2. Tamanho de partícula uniforme.
O tamanho da partícula do micro pó de carboneto de silício verde deve estar dentro de uma determinada faixa micrométrica. Portanto, pode evitar arranhões causados por partículas grandes na peça de trabalho. Entretanto, evita que pequenas partículas não consigam atuar na moagem, formando pequenos detritos e afetando a eficiência da moagem. O micro pó de carboneto de silício com tamanho de partícula uniforme pode melhorar a finura e suavidade da moagem.
3. Alta dureza e resistência mecânica.
A microdureza do carboneto de silício verde é 3100-3400kg/mm2, que é usada para fresas de liga dura, componentes de vidro óptico e componentes de cerâmica óptica, e tem forte capacidade de retificação. Ao mesmo tempo, o carboneto de silício verde tem alta resistência mecânica, com uma resistência à compressão de partícula única de 186KN/cm2, forte capacidade anti-esmagamento e pode suportar a pressão e a força de impacto durante a retificação e extrusão.
4. Alta tenacidade e autoafiação.
O carboneto de silício verde tem uma tenacidade de moagem de cerca de 70% e alta autoafiação. Durante o processo de retificação, partículas abrasivas podem gerar continuamente novas arestas de corte, removendo rapidamente saliências e arestas irregulares na superfície da peça de trabalho.
5. Boa estabilidade química.
Os pós ultrafinos de carboneto de silício verde F1500 F2000 têm inércia química e podem resistir à erosão de produtos químicos como ácidos e álcalis. Portanto, ele não reagirá com suspensões, líquidos oleosos, peças de retificação e ferramentas de retificação no fluido de retificação.
6. Estabilidade térmica e condutividade térmica.
O micro pó de carboneto de silício verde não derrete sob quaisquer condições de pressão de moagem conhecidas. Além disso, o carboneto de silício verde também possui propriedades físicas como alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica, que mantêm suas propriedades físicas e químicas estáveis na área de moagem em alta temperatura.
7. Alta limpeza.
O pó ultrafino de carboneto de silício verde é um pó tratado com suspensão com água purificada após tratamento ácido e alcalino. Os componentes livres e os resíduos de carbono no pó são pequenos e a limpeza é alta. O micro pó de carboneto de silício lavado pode manter um valor de pH neutro sem afetar o desempenho de outros materiais modificados e dispersantes.
Além disso, o próprio carboneto de silício verde possui propriedades hidrofílicas e oleofóbicas. A pasta de polimento atual é composta por fluidos de moagem à base de óleo com tratamento de modificação. O fluido de moagem oleoso processado é mais adequado para áreas como semicondutores e eletrônica.
